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波峰焊原理及结构和工艺参数

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时间:2019-05-08 10:32:20      来源:广晟德

波峰焊接原理:波峰焊是种借助泵压作用,使熔融的液态焊料外貌形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以定角度通过焊料波时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的进程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要抵达的温度依旧由预定的温度曲线操纵)。实际焊接中,通常还要操纵组件面的预热温度,因此许多设施都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入铅槽进行焊接。锡槽盛有熔融的液态焊料,钢槽底部喷嘴将熔碰焊料订出定形状的波哆,这样,在组件焊接面通过波时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,终实现焊接进程。

波峰焊

波峰焊设施


波峰焊机结构:主要是由运输带,助焊剂添加区,预热区,锡炉四局部组成。现在市面上应用普遍的双系统,其湍流波往复运动,焊料从喷嘴而不是从个狭长的缝中喷射。运动着的喷嘴在防止漏焊方面比狭缝更有效,因为它不但发生湍流,并且具有清洗作用。

波峰焊结构原理图
波峰焊结构原理图

在双波系统中,波的湍流局部防止漏焊,它保证穿过电路板的焊料分布适当。焊料以较高速通过狭缝渗入,从而透人窄小间隙。喷射方向与电路板进行方向相同。单就湍流波本身并不克适当焊接元件,它给焊点上留下不平坦和过剩的焊料,因此需要第二个波。

第二层流波或腻滑波消除了由第个湍流波发生的毛刺和焊桥。层流波实际上与传统的通孔插装组件使用的波样。因此,当传统组件在台机器上焊接时,就能够把湍流波关掉,用层流波对传统组件进行焊接。

 

波峰焊工艺参数调整要点

1.波高度
波高度是指波峰焊接中pcb吃锡高度。其数值通常操纵在pcb板厚度1/2~2/3,过大会导致熔融焊料流到pcb外貌﹐形成“桥连”

2.传送倾角
波峰焊机在安装时除了使机器水平外﹐还应调节传送装置倾角﹐通过倾角调节﹐能调控pcb与波面焊接时间﹐适当倾角﹐会有助于焊料液与pcb更快剥离﹐使的返回锡锅内

3.热风刀
所谓热风刀﹐是sma刚离开焊接波后﹐在sma下方放置个窄长带开口“腔体”﹐窄长腔体能吹出热气流﹐尤如刀状﹐故称“热风刀”

4.焊料度影响
波峰焊接进程中﹐焊料杂质主要是来源于pcb上焊盘铜浸析﹐过量铜会导致焊接漏洞增多。


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